Proces odlaganja tvrdih bombona naglo je rastao u proteklih 20 godina.Deponovane tvrde bombone i lizalice proizvode kompanije u rasponu od regionalnih stručnjaka do velikih multinacionalnih kompanija na svakom većem tržištu konditorskih proizvoda širom svijeta.
Uvedena prije više od 50 godina, deponiranje je bila niša tehnologija sve dok slastičari nisu prepoznali njen potencijal da zadovolji rastuću potražnju tržišta za visokokvalitetnim, inovativnim proizvodima koji bi bili nezamislivi s tradicionalnim procesima.Danas nastavlja da napreduje, nudeći širi spektar mogućnosti za spajanje vizuelne privlačnosti sa uzbudljivim kombinacijama ukusa i teksture.Bomboni i lizalice mogu se napraviti u jednoj do četiri boje u jednobojnim, prugastim, slojevitim i punjenim varijantama.
Svi se izrađuju u posebno obloženim kalupima koji daju ujednačenu veličinu i oblik, te glatku sjajnu površinu.Imaju odlično oslobađanje okusa i glatki osjećaj u ustima bez oštrih rubova.Očigledno razlikovno svojstvo je znak svjedoka koji ostavlja igla za izbacivanje kalupa – deponirani tvrdi bomboni su toliko cijenjeni kao vrhunski proizvod da su se neki bomboni oblikovani u kalupu plasirali na tržište sa simuliranim oznakama.
Očigledna jednostavnost deponovanja krije bogatstvo detaljnog znanja i pedantnog inženjeringa koji rezultiraju pouzdanošću procesa i očuvanjem kvaliteta.Kuvani sirup za slatkiše se kontinuirano unosi u zagrejani rezervoar koji se nalazi preko lančanog kruga kalupa.Klipovi u rezervoaru precizno doziraju sirup u pojedinačne šupljine u kalupima, koji se zatim transportuju u tunel za hlađenje.Generalno, proizvodi ostaju u kalupu za prednji i povratni tok kruga prije nego što se izbace na pokretni transporter.
Proizvodnja deponovanih tvrdih bombona je visoko efikasna, sa veoma niskim stopama otpada.Nanošenje je na konačnu čvrstinu tako da nije potrebna dodatna obrada.Bomboni mogu ići direktno u pakovanje gdje su obično pojedinačno umotani.Oni će biti umotani u flow ili twist u zavisnosti od klimatskih uslova i zahtevanog roka trajanja.
Osnovni principi deponovanja ostali su isti već 50 godina.Međutim, tehnološki napredak, posebno u sistemima upravljanja, učinio bi moderne mašine praktično neprepoznatljivim za pionire procesa.Prvi kontinualni odlagači su bili male snage, obično širine jedan kalup, sa ne više od osam šupljina u prečniku.Ovi odlagači su bili mehanički sa svim pokretima koji su pokretani bregastima povezanim sa krugom kalupa.Proizvodnja iz jednog rezervoara je obično bila između 200 i 500 jednobojnih bombona u minuti.
Danas mašine imaju sofisticirane servo pogone i PLC upravljačke sisteme umesto mehaničkih gredica i poluga.Oni omogućavaju da se jedan depozitar koristi za veoma širok asortiman proizvoda i da se menja pritiskom na dugme.Depozitori su sada široki i do 1,5 metara, često imaju duple rezervoare, rade većim brzinama i odlažu dva, tri ili četiri reda bombona u svakom ciklusu.
Dostupne su verzije sa više glava kako bi se još više povećala svestranost i kapacitet;Uobičajeni su rezultati od preko 10.000 bombona u minuti.
Recepti
Većina tvrdih bombona spada u jednu od tri generičke kategorije – bistri bomboni, krem bomboni i bomboni sa mlekom sa visokim sadržajem mleka.Svi ovi recepti se kontinuirano kuhaju, obično do konačnog sadržaja vlage od 2,5 do 3 posto.
Recept za prozirne bombone se obično koristi za pravljenje obojenih bombona sa ukusom voća, često sa slojevima ili više pruga, ili prozirnih bombona od mente.Također se koristi za mnoge čvrste ili tečne proizvode punjene sredinom.Sa ispravnim sirovinama i procesom, proizvode se vrlo čisti slatkiši.
Recept za krem bombone obično sadrži oko pet posto kreme i jedan je od najpopularnijih danas.Obično je osnova za prugasto voće i krem bombone, od kojih se mnoge vrste proizvode globalno.
Recept za kuhanje mlijeka koristi se za proizvodnju bombona s visokim sadržajem mlijeka – čvrstih tvrdih bombona bogatog, karameliziranog okusa.Nedavno su mnogi proizvođači počeli puniti ove proizvode pravom čokoladom ili mekom karamelom.
Napredak u tehnologiji sastojaka i kuvanja omogućio je da se bomboni bez šećera odlažu bez problema.Najčešći materijal bez šećera je izomalt.
Čvrsti i slojeviti slatkiši
Jedna alternativa pravljenju čvrstih slatkiša je proizvodnja slojevitih bombona.Ovdje postoje dvije alternative.Za 'kratkoročno' slojevite bombone, drugi sloj se nanosi odmah nakon prvog sloja, djelimično istiskujući prvi sloj.Ovo se može uraditi na jednoglavim odlagačima pod uslovom da postoje dva rezervoara za slatkiše.Donji sloj nema vremena da se stegne pa gornji sloj tone u njega, stvarajući neke zanimljive efekte kao što su 'šolice za kafu' i 'očne jabučice'.
Najnovija metoda je 'dugoročni' slojeviti bombon, koji zahtijeva odlagač sa dvije ili tri glave za taloženje razmaknute jedna od druge.'Dugotrajno' nanošenje slojeva uključuje vrijeme zadržavanja između svakog depozita, omogućavajući prvom nivou da se djelimično stvrdne prije nego što se nanese sljedeći.Ovo osigurava da postoji jasno razdvajanje između depozita dajući istinski 'slojeviti' efekat.
Ovo fizičko razdvajanje znači da svaki sloj može uključivati različite boje, teksture i okuse – kontrastne ili komplementarne.Tipični su limun i limeta, slatko-kiselo, ljuto i slatko.Mogu biti bez šećera ili bez šećera: najčešća primjena je kombinacija slojeva poliola bez šećera i ksilitola.
Prugasti bombon
Jedan od najuspješnijih proizvoda posljednjih godina bio je krem bombon na pruge koji je postao zaista globalan.Obično se proizvodi u dvije boje, a ponekad i sa tri ili četiri.
Za dvobojne pruge, postoje dva rezervoara za odlaganje slatkiša kroz razvodnik.U razdjelnik je ugrađena posebna trakasta mlaznica sa nizom žljebova i rupa.Jedna boja se dovodi direktno kroz mlaznicu i iz otvora mlaznice.Druga boja prolazi kroz razdjelnik i niz žljebove mlaznice.Dvije boje se spajaju na vrhu mlaznice.
Za trobojne i četvorobojne proizvode postoje dodatni rezervoari, ili pregradni rezervoari sa sve složenijim razdjelnicima i mlaznicama.
Obično se ovi proizvodi prave s jednakim težinama bombona za svaku boju, ali kršenjem ove konvencije često je moguće stvoriti jedinstvene i inovativne proizvode.
Slatkiši punjeni u sredini
Središnje punjenje kapsulirano u tvrdi bombon je sve popularnija opcija proizvoda i ona se može pouzdano postići samo jednim nanošenjem.Najjednostavniji proizvod za pravljenje je tvrdi bombon sa centrom od tvrdih bombona, ali je moguće filovati u sredinu džemom, želeom, čokoladom ili karamelom.
Jedan rezervoar je napunjen ljuskom ili materijalom kućišta;drugi spremnik se puni središnjim materijalom.Kao i kod nanošenja traka, razdjelnik se koristi za spajanje dvije komponente.Obično će centar biti između 15 i 25 posto ukupne težine slatkiša.
Centralna unutrašnja mlaznica za punjenje je ugrađena u vanjsku mlaznicu.Ovaj sklop mlaznice se postavlja u razdjelnik direktno ispod središnjeg spremnika.
Da bi se centar u potpunosti kapsulirao, klipovi materijala kućišta trebali bi početi da se talože malo prije središnjih klipova.Centar se tada vrlo brzo odlaže, završavajući prije klipa kućišta.Da bi se postigao ovaj efekat, kućište i centar često imaju veoma različite profile pumpe.
Tehnologija se može iskoristiti za proizvodnju čvrsto centriranih slatkiša s kontrastnim okusima – kao što je centar s okusom čokolade unutar jagode i vrhnja.Izbor boja i ukusa je praktično neograničen.
Druge ideje uključuju jasnu vanjsku sredinu koja okružuje ravni ili prugasti tvrdi centar ili mekani centar;žvakaća guma unutar tvrdih bombona;mliječni bomboni unutar tvrdih bombona;ili kombinacije tvrdih bombona/ksilitola.
Lizalice
Veliki razvoj je bio proširenje tehnologije za deponovane lizalice.Asortiman proizvoda sličan je onom za konvencionalne tvrde bombone – jednobojne, dvije, tri i četiri boje, s višekomponentnom sposobnošću koja pruža čvrste, slojevite i prugaste opcije.
Buduća dešavanja
Čini se da se tržište dijeli na dvije vrste proizvođača slatkiša.Postoje oni koji žele da namenske linije prave samo jedan proizvod.Ovi deponenti moraju da rade izuzetno efikasno sa sve većim rezultatima.Podni prostor, operativni troškovi i vrijeme zastoja moraju biti svedeni na minimum.
Drugi proizvođači traže vrlo fleksibilne linije sa skromnijim izlazom.Ovi deponenti im omogućavaju da posluju u različitim tržišnim sektorima i brzo reaguju na promjene u potražnji.Linije imaju više setova kalupa za pravljenje različitih oblika ili mijenjanje dijelova tako da se bomboni i lizalice mogu praviti na istoj liniji.
Također je sve veća potražnja za higijenskijim proizvodnim linijama koje se lakše čiste i održavaju.Nehrđajući čelik se sada rutinski koristi u čitavom odlagaču, ne samo u područjima u kontaktu s hranom.Uvode se i automatski sistemi za ispiranje depozita, koji mogu biti veoma korisni u smanjenju vremena zastoja i radne snage.
Vrijeme objave: Jul-16-2020