Linija za proizvodnju tvrdih bombona za formiranje kalupa
Umrti formirajući liniju tvrdih bombona
Za proizvodnju tvrdih bombona u obliku kalupa, tvrdih bombona punjenih centrom džema, tvrdih bombona punjenih prahom
Dijagram toka proizvodnje →
Otapanje sirovog materijala→Skladištenje→Vakumsko kuhanje→Dodavanje boje i okusa→Hlađenje→Oblikovanje užetom→Formiranje→Krajnji proizvod
Korak 1
Sirovine se automatski ili ručno vagaju i stavljaju u rezervoar za otapanje, kuvaju do 110 stepeni Celzijusa.
Korak 2
Prokuhana masa sirupa pumpa se u serijski vakum štednjak ili mikrofilm štednjak kroz vakuum, zagreva se i koncentriše na 145 stepeni Celzijusa.
Korak 3
Dodajte aromu, boju u sirup masu i prelijte na rashladnu traku.
Korak 4
Nakon hlađenja, sirupna masa se prebacuje u šaržni valjak i užad, au međuvremenu se može dodati džem ili prah.Nakon što je uže sve manje i manje, ulazi u kalup, formira se bombon i prenosi na hlađenje.
Linija tvrdih bombona za formiranje kalupa Prednosti
1. Kontinuirano vakum štednjak, garantira kvalitet šećerne mase;
2. Pogodno za proizvodnju džema ili tvrdih bombona punjenih u prahu;
3. Različiti oblik slatkiša može se napraviti promjenom kalupa;
4. Automatski pokretni čelični rashladni remen je opcionalan za bolji učinak hlađenja.
Aplikacija
1. Proizvodnja tvrdih bombona, pudera ili pekmeza sa centrom punjenja.
Umri formiranje tvrdih bombona
Tech Specs
| Model | TY400 |
| Kapacitet | 300~400kg/h |
| Candy Weight | Školjka: 8g(Max);Centralno punjenje: 2g (Max) |
| Nazivna izlazna brzina | 2000kom/min |
| Totalna snaga | 380V/27KW |
| Zahtjevi za paru | Pritisak pare: 0,5-0,8 MPa;Potrošnja: 200 kg/h |
| Uslovi rada | Sobna temperatura: 20~25℃;Vlažnost:<55% |
| Ukupna dužina | 21m |
| Bruto težina | 8000kg |
