Tvornica isporučuje proizvodnu liniju za oblikovanje lizalica
Linija za formiranje lizalica
Za proizvodnju lizalice oblikovane kalupom, lizalice punjene gumama
Dijagram toka proizvodnje →
Otapanje sirovog materijala→Skladištenje→Vakumsko kuvanje→Dodavanje boje i arome→Hlađenje→Oblikovanje užeta→Formiranje i umetanje štapa→Krajnji proizvodi
Korak 1
Sirovine se automatski ili ručno vagaju i stavljaju u rezervoar za otapanje, kuvaju do 110 stepeni Celzijusa.
Korak 2
Prokuhana masa sirupa pumpa se u serijski vakum štednjak ili mikrofilm štednjak kroz vakuum, zagreva se i koncentriše na 145 stepeni Celzijusa.
Korak 3
Dodajte aromu, boju u sirup masu i prelijte na rashladnu traku.
Korak 4
Nakon hlađenja, sirupna masa se prenosi u šaržni valjak i konopac veličine, au međuvremenu se može dodati guma unutra kroz ekstruder.Nakon što je uže sve manje i manje, ulazi u kalup za formiranje lizalice i prenosi se na hlađenje.
Linija za oblikovanje lizalica Prednosti
1. Koristite kontinuirani vakum štednjak, smanjite radni rad i povećajte efikasnost proizvodnje;
2. Pogodno za proizvodnju lizalica punjenih gumama;
3. Automatski pokretni čelični rashladni pojas je opcionalan za bolji učinak hlađenja;
4. Mašina za formiranje velike brzine je opciona za povećanje kapaciteta.
Aplikacija
1. Proizvodnja lizalica, lizalica punjenih žvakom.
Linija za oblikovanje lizalica
Tech Specs
Model | TYB400 |
Kapacitet | 300~400kg/h |
Candy Weight | 2~18g |
Nazivna izlazna brzina | Max 600kom/min |
Totalna snaga | 380V/18KW |
Zahtjevi za paru | Pritisak pare: 0,5-0,8MPa |
Potrošnja: 300 kg/h | |
Uslovi rada | Sobna temperatura: <25℃ |
Vlažnost:<55% | |
Ukupna dužina | 20m |
Bruto težina | 6000kg |